La inspección de soldaduras garantiza que los cordones cumplen con los requisitos del proyecto y con la calidad necesaria para soportar las cargas a las que estarán sometidos. Durante este proceso se verifican dimensiones, ubicación y continuidad de las soldaduras, así como la presencia de defectos que, por su tipo o tamaño, deban ser reparados.

La finalidad principal de la inspección es evaluar si el trabajo ejecutado cumple los niveles de aceptación definidos por normas y códigos de soldadura. Estos parámetros se establecen en los diseños y especificaciones del proyecto, y pueden variar según la función que desempeñará la unión.

Para asegurar resultados confiables, el inspector debe contar con formación sólida en procedimientos de soldadura, interpretación de planos, identificación de discontinuidades y experiencia en técnicas de ensayo.

Técnicas de Inspección

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Utilizamos una combinación de métodos, seleccionados según el tipo de unión, material y requerimientos del proyecto:

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• Inspección Visual: Primer paso en toda evaluación. Es económica, rápida y debe aplicarse al 100% de las soldaduras antes de cualquier otro ensayo.

• Líquidos Penetrantes: Ensayo no destructivo ideal para detectar grietas y defectos superficiales. Versátil y aplicable a la mayoría de uniones.

• Partículas Magnéticas: Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Menos adaptable a geometrías complejas.

• Ultrasonido y Radiografía: Métodos no destructivos para uniones a tope y cordones de gran espesor. Permiten identificar defectos superficiales y en profundidad.

• Ensayos Destructivos: Requieren extraer probetas para evaluar propiedades mecánicas o químicas en laboratorio. Se utilizan cuando se necesita una caracterización completa del comportamiento de la soldadura.